1、工作原理

烟气进入高压电场除味塔，先由下层浆液喷淋碱洗反应（浆液PH约调至10），在气液交互过程中，烟气中所含脂类、酸类以及部分固化物被中和截留至反应水箱内，含碱烟气往上继续被两层清水喷淋进行洗涤，烟气中带走的部分碱、以及未反应完全的酯酸。清水洗涤截留绝大部分烟气携带碱、深化碱洗。清水洗涤单独循环，大幅减少碱用量，碱用量大约是传统洗涤的1/5；浓碱、清水淡碱双重四层洗涤确保在达标的同时大幅降低后期运行费用。

新式开孔率达到60%的集液器的应用，极大的增大了气液接触面积，增效循环喷淋。上两层喷淋液与下两层碱液完全分开循环，在去除效率翻倍的同时，运行费用降低70%。 

在高压电场除味塔体上部的阳极管和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电；随工艺气流进入高压电场电场内的尘（雾）粒子与这些正负粒子相碰撞而荷电，荷电后的尘（雾）粒子由于受到高压电场库仑力的作用，分别向阴阳极运动,到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘（雾）粒子就被阴阳极所收集，靠重力自流向下而与气体分离，部分的 尘（雾）粒子本身则由于其固有的粘性而附着在阳极（筒）和阴极线上，通过冲洗的方法清除。

高压电场的电晕电离能除大部分不饱和烃、长链生物质有味物质，碱洗能去除大部分刺激性气味、部分恶臭气体以及大部分饱和或不饱和酸（效果视加碱量决定）。去除效率完全取决于加碱量以及供氧量，加碱量、供氧足够的情况下，SO2、H2S去除效率可达99%，氨的去除效率也可达70%。

2、工艺流程

烟气经引风机引至高压电场除味塔，在塔内经四层喷淋反复的大量的水冲刷，级两层喷淋后的水经由底部回水管进入反应水箱。

烟气往上一级再经两层清水洗涤，洗涤水回收溢出碱液以及再反应后，喷淋水经有接水板引流至清水箱，清水箱以及反应水箱采取落地分体式布置，烟气走向下进上出，烟气从高压电场除味塔顶部烟囱达标排放。

高压电场采用立式管式结构，垂直布置，模块化设计。设备入口设置喷淋装置，烟气与雾滴同向运动，充分结合，在直流高压电场的作用下，烟气中的粉尘颗粒、尘雾混合物等被电场荷电，被电场所捕捉，吸附在阳极管上，随冲洗泵冲洗时大量的水流冲刷洗净。